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缠绕管式换热机组在这些方面的应用具备明显优势

发布时间:2021-01-18 点击次数:400
  缠绕管式换热机组主要由壳体和管束体组成,管束体主要由换热管、管板、中心筒、垫条及卡箍等组成。换热管紧密地盘绕在中心筒上,用平垫条和异型垫条隔开,保证管子之间的横向和纵向间距。属于间壁式换热器中的一种,其传热方式大体分为“对流”和“传导”两种传热方式。
 
  介质在换热器内的流速越大,其传热系数也越大。提高介质在换热器内的流速可以大大提高换热效果,缠绕管式换热机组采用*设计的换热管表面结构,热管采用螺纹管及后期通过螺纹管螺旋缠绕等方式,增大了传热面积,再加上热管的*螺纹和管束螺旋缠绕方式的扰流作用大大增加了管内、管外流体的湍流程度,热流体先用对流给热的方式将热量传给管壁的一侧,再以传导的方式将热量从管壁一侧传过另一侧,然后管壁另一侧又以对流给热方式将热量传给了冷流体,继而完成了换热器的传热过程,*的设计结构两方面都能提高换热器的整体换热效果,性能大大优于其他形式的换热产品。
 
  行业应用:
 
  1、蒸馏回流系统
 
  在医药、化工生产中,物料在回流状态下反应,反应完毕后进行需要对蒸发的溶媒进行冷凝直到易储存的低温状态,这样换热器就特别需要较长的换热流道,此种工艺条件下,采用的常规换热器面积和体积都很大。缠绕管式换热机组正是基于此要求延长了冷凝行程,在不增加投资的情况下使得换热面积和设备体积都大幅的减小,保证了溶媒回收率。
 
  2、浓缩系统
 
  在医药、化工生产中,对物料进行浓缩处理,特别是针对热敏性料或高沸点溶媒,通常采用减压浓缩,此时溶媒沸点降低,汽相在真空系统中流速较高,所以工艺对流道有严格要求。这种条件下换热器整体传热系数会大大降低,换热难度数倍大,生产中跑料现象亦为严重。根据此系统特点进行多管束型号设计,大延长了流道,物料在强化传热的流道内实现了快速、全部的冷凝,降低了生产原料成本,并避免出现环保隐患。
 
  3、精馏系统
 
  该系统换热器一般安装在几十米的塔顶平台,换热面积和设备体积都较为庞大,需要足够大的安装平台和稳固的基础建设,设备就位更需要大功率吊装设备,对客户来讲是很大的投入。缠绕管式换热机组的紧凑式结构设计,强制逆流换热,设备重量和设备体积都大大的减小了同时换热效率有了更大的提高。这样对客户而言,不仅节约了大量的平台建设、基础建设及后期维护费用,更降低了工人在高空作业下的设备维护风险。
 
  4、尾气余热回收
 
  在许多行业的生产中,往往会存在大量的尾气及余热需要进行热能回收,例如真空泵后尾气,二次闪蒸废汽等大量的可回收的物料及余热,这本身是企业可控的节能减排的重要环节。这种条件下,由于物料品质较差,简单的换热设备难以实现充分有的回收,也是很多企业采取吸收或直接排放的无奈之举。在此工况下,利用自身反向缠绕管束强化传热的特点,使较差品质的物料,充分进行热量交换,尾气余热回收带来的节能减排收益可以短期内回报设备投资,并在以后的生产中不间断的产生节能效益。
 
  5、中药提取
 
  中药生产中,需要对中药材的有效成份进行浓缩提取,一般采用的醇提、水提的工艺,根据生产品种与工艺不同,也存在其他物料的情况,浓缩提取时一般采用真空提取的方式,目前中药浓缩提取现状存在物料冷凝不完全,跑料现象,造成生产浪费及环保压力。缠绕管式换热机组在中药提取中保证提取工艺条件下,将物料完全冷凝,降低成产成本。并由于设备安装体积较小,传统的90度连接方式,完全与现场设备配套。
 
  6、CIP系统
 
  应用于CIP系统中可将蒸汽热量充分利用,减少蒸汽耗量,区别于传统循环加热的方式实现即时加热,实现在线清洗,即用即开的操作方式,并全焊接结构保证系统无泄漏。
 
  7、高温瞬时灭菌系
 
  在制药及食品饮料生产中,需要对食品、药品进行高温瞬时灭菌,该系统要求加热与降温速率高,在短时间内完成整个灭菌过程,以保证产品品质。缠绕管式换热机组以全新的设备技术优化,解决了在加热速率、蒸汽耗量、设备泄露维护方面的弊端。
 
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