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螺旋缠绕管式换热器厂家

不断更新期限:2021-07-15 观看单次:265 概述描诉: 旋转缠住管式传热器都是种最新型的传热器,传热率高,传热比率可以达到14000w/㎡·℃,政府部门传热占地面积的传热意识是民俗传热器的3-7倍。一样的传热量、是一样的的负荷下,体积大小约为民俗传热器的1/10,能为您节约了宝贵的的地面、办公空间资源共享。
完整的介绍
  螺旋缠绕管式换热器是一种新型的换热器,在汽液换热工作中起到了很大的作用。该种换热器湍流效果好,换热效率高,杂质沉积几率小,结垢倾向低。螺旋缠绕结构,完全消除了换热管与管板之间的拉脱力,大大提高使用寿命。
 
  换热管束的排列,按照每层管束数量不同,同一角度反向进行缠绕,在换热管壳体内均匀布管并保持合理的管间距和层间距。这样带来的结果是,不仅仅换热管加长了,有足够的流程使物料在其中流通和热交换,同时保持流体在壳程内的压力平衡,平均了热能分布,这样在实际的使用中,大大地提高了换热效率与传热能力。
 
  螺旋缠绕管式换热器换热效率高,换热系数可达14000w/㎡·℃,单位换热面积的换热能力是传统换热器的3-7倍。同等换热量、相同的工况下,体积约为传统换热器的1/10,可为您节省宝贵的土地、空间资源。
螺旋缠绕管式换热器
 
  技术原理:
 
  1、利用欧文(OWEN)湍流抖振频率准则原理,消除换热器的湍流抖振现象,延长使用寿命。
 
  2、利用声共鸣许用准则(Eisinger准则和Bevins准则),抑制声驻波,降低运行噪音。
 
  3、利用CFD(计算流体力学技术),FEM(有限元技术),提高设计流速。
 
  优化设计:
 
  1、体积小、重量轻,极大降低了初期设备投资和安装成本。
 
  2、不锈钢或钛材,耐高温高压、耐腐蚀,可满足化工生产等行业的多种工况。
 
  3、螺旋缠绕管束设计,实现热应力自消除。
 
  4、设计流速高,结垢倾向低。
 
  5、合理的管间距设计,实现流体均匀分布流畅,有效降低阻力降;优化单位体积内换热面积。
 
  6、适用范围广,适用于采暖供热、生活热水、浓缩提取、料液干燥、尾气回收、蒸馏精馏、料液冷却等大部分工业及民用的各种工况。
 
  结构特点:
 
  1、任意一层相邻两换热管之间的净距相同。
 
  2、任意相邻两层换热管之间的净距相同
 
  3、每一层换热管的根数由内层至外层的顺序递增,关键在于递增的结果应保证任意一层上、任意两相邻换热管之间的间距相同。
 
  4、同一层上的螺旋状换热管的螺旋角应相同。
 
  5、任意相邻两层螺旋换热管的螺旋角应互为相反数。
 
       水垢清洗步骤:
 
  冲冼:酸洗前,先对换热器进行开式冲洗,使换热器内部没有泥、垢等杂质,这样既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。
 
  将清洗液倒入清洗设备,然后再注入换热器中。
 
  酸洗:将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h,然后连续动态循环3-4h,其间每隔0.5h进行正反交替清洗。酸洗结后,若酸液pH值大于2,酸液可重复使用,否则,应将酸洗液稀释中和后排掉。
 
  碱洗:酸洗结束后,用NaOH,Na3PO4,软化水按一定的比例配制好,利用动态循环的方式对换热器进行碱洗,达到酸碱中和,使换热器板片不再腐蚀。
 
  水洗:碱洗结束后,用清洁的软化水,反复对换热器进行冲洗0.5h,将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
 
 
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